CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ LASER THIÊN PHÚ
0932017456
0932017456
0932017456
Tiện cứng không chỉ là một công nghệ gia công cơ khí, mà còn là một phương tiện quan trọng để nâng cao hiệu suất và chất lượng trong ngành công nghiệp. Chính vì thế, phương pháp này được nhiều người ưu tiên sử dụng trong quá trình sản xuất. Vậy công nghệ tiện cứng là gì? Công nghệ này có ưu điểm gì? Chúng ta cùng tìm hiểu tại bài viết này ngay nhé!
Công nghệ tiện cứng sử dụng dao làm từ vật liệu siêu cứng như CBN (Cubic Boron Nitride), PCBN, PCD hoặc ceramic tổng hợp để thay thế cho quy trình mài. Phương pháp này cho phép gia công khô và hoàn thành chi tiết trong một lần gá. Công nghệ này thường được ưa chuộng trong gia công các loại thép đã tôi có độ cứng lớn hơn 45HRC.
Trước đây, việc gia công các chi tiết chính xác trong ngành công nghiệp cơ khí thường đòi hỏi những công đoạn mài mòn, tốn nhiều thời gian và chi phí. Các chi tiết như vòng ổ lăn, vòi phun và các chi tiết của hệ thống thủy lực sau khi nhiệt luyện thường phải trải qua quá trình mài, mài khôn. Những hạn chế này đặt ra nhiều vấn đề về linh hoạt và chi phí, đồng thời tăng cường vấn đề ô nhiễm môi trường. Đó là lý do vì sao công nghệ tiện cứng đã trở thành giải pháp được ưa chuộng trong quy trình gia công cơ khí.
Để thực hiện công việc tiện cứng, máy tiện cần phải có độ cứng vững và đủ tốc độ quay trục chính. Các thiết bị thường được sử dụng trong phương pháp tiện cứng đó là:
Mảnh Hợp Kim CBN: Các loại mảnh hợp kim CBN như CNGA, DNGA, VNGA, CNMP và TNG thường được sử dụng trong tiện cứng. Được thiết kế để đối mặt với vật liệu cứng và đáp ứng đòi hỏi của quy trình gia công tiện cứng.
Vật Liệu Cắt CBN: CBN (Cubic Boron Nitride) là vật liệu chủ yếu, đảm bảo độ cứng cao và khả năng chịu nhiệt, phù hợp cho việc gia công các loại thép và vật liệu cứng khác.
Trong quá trình sử dụng công nghệ tiện cứng, các thông số kỹ thuật và ưu điểm chính đóng vai trò quyết định trong việc đảm bảo hiệu suất cũng như chất lượng gia công tối ưu. Dưới đây là một cái nhìn chi tiết vào những yếu tố này:
Dải vật liệu được gia công bằng tiện cứng không hạn chế, ngay cả đối với thép rèn đã tôi, thép gió, và hợp kim cứng bề mặt stellites. Việc hợp kim stellites có thể gia công bằng tiện cứng đã mở rộng khả năng của tiện cứng kể cả công việc sửa chữa. Vật liệu điển hình được tiện cứng là thép 5120 (62HRC), 1050(62HRC), 9310 (60HRC) và 4320 (60-62HRC). Khi tiện cứng, nếu cắt với tốc độ thấp hơn tốc độ quy định, mảnh CBN sẽ mòn nhanh chóng và hư hỏng.
Nhiều nhà máy chế tạo ổ đỡ, bánh răng và trục bằng thép đã tôi sử dụng quá trình này. Họ có thể đạt dung sai kích thước đến ±0,01mm hoặc tốt hơn với thời gian chế tạo lâu và độ bóng bề mặt tuyệt vời. Hơn nữa, máy mài có thể đắt gấp 2 – 3 lần máy tiện. Trong nhiều nhà máy, họ đã thay thế tiện cứng cho mài truyền thống, giá đầu tư thiết bị chỉ bằng khoảng 1/3. Hơn nữa, thời gian chu kỳ và điều chỉnh ngắn hơn nhiều khi sử dụng máy tiện.
Tăng năng suất: Kết hợp giữa thiết bị tiện cứng và các dụng cụ cắt chất lượng cao giúp gia công nhanh chóng, giảm thời gian chu kỳ gia công và tăng năng suất.
Chất lượng gia công cao: Tiện cứng mang lại độ chính xác cao và độ bóng bề mặt xuất sắc, đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng đạt chuẩn cao.
Gia công các contour phức tạp: Khả năng tiện cứng gia công các chi tiết có độ phức tạp cao, contour rắc rối một cách linh hoạt, đáp ứng nhanh chóng với các yêu cầu thiết kế khó khăn.
Tiết kiệm chi phí dung dịch trơn nguội: Có thể lựa chọn gia công khô hoặc sử dụng dung dịch trơn nguội, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của quy trình sản xuất, đồng thời giảm chi phí và môi trường.
Lựa chọn linh hoạt giữa tiện cứng và mài: Tiện cứng thường thay thế mài truyền thống, mang lại hiệu quả kinh tế và linh hoạt trong quy trình gia công.
Độ chính xác và độ bóng bề mặt tốt: Đạt độ chính xác và độ bóng bề mặt cao, làm tăng giá trị thêm cho các sản phẩm gia công.
Công nghệ tiện cứng đã làm thay đổi ngành công nghiệp cơ khí. Phương pháp này mang lại sự linh hoạt, tiết kiệm chi phí và bảo vệ môi trường. Việc áp dụng công nghệ tiện cứng không chỉ là sự hiện đại hóa mà còn là bước tiến lớn trong quy trình gia công cơ khí ngày nay. Nếu bạn đang tìm các thiết bị gia công cơ khí hãy liên hệ với chúng tôi tại đây nhé!
Công Ty TNHH Công Nghệ Laser Thiên Phú
Địa chỉ: B19, đường D1, Tân Thới Nhất, Quận 12, TP. Hồ Chí Minh
Email: laserthienphu@gmail.com
Hotline: 093 2017 456
Địa chỉ: B19 đường D1, tân thới nhất, Quận 12, Tp. Hồ Chí Minh
Email: laserthienphu@gmail.com
Hotline: 0932017456
Website: http://laserthienphu.com/
